多年來，貝騰以優(yōu)質的設備性能、超低的能耗比、非凡的穩(wěn)定性贏得了眾多客戶的認同
激光是20世紀以來繼核能、計算機、半導體之后人類的又一重大發(fā)明，被譽為“最快的刀”、“最準的尺”、“最亮的光”。激光切割，是利用高功率密度激光束照射被加工材料，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，進而將被加工材料切割開。在現(xiàn)代工業(yè)生產中，激光切割被廣泛應用于鈑金、塑料、玻璃、陶瓷、半導體以及紡織品、木材和紙質等材料加工。
2020年，我國明確提出2030年“碳達峰”與2060年“碳中和”目標，激光切割技術正逐步替代等離子切割、火焰切割等高污染、高耗材的傳統(tǒng)工藝，具備綠色環(huán)保的特性。老式激光、傳統(tǒng)手動及低精度的激光設備不斷淘汰，高功率、高效率的激光產品不斷涌現(xiàn)，市場對激光產品的要求越來越高。
隨著技術的發(fā)展，激光切割行業(yè)也在不斷提升和優(yōu)化切割工藝及功能部件。比如將激光切割輔助氣體由氮、氧換成“免費”的壓縮空氣，壓縮空氣由空壓機提供，經過過濾器、冷干機、吸干機等后處理設備，去除壓縮空氣中含有的大量的“水”、“油”、“塵”雜質，從而實現(xiàn)了資源利用循環(huán)化，生產清潔化，在一定程度上減少了碳排放，響應了“雙碳”目標的實現(xiàn)。
眾所周知，電力、燃氣、熱力是被廣泛應用的能源，但是，卻極少數(shù)人知道，在現(xiàn)代工業(yè)中，壓縮空氣是僅次于電力的第二大動力能源。壓縮空氣氣源質量不達標，將給用氣設備、精密自動化、機器人及生產工藝帶來極大的危害，直接影響著企業(yè)的成本利潤、生產效率、產品品質、以及生產安全。
壓縮空氣質量標準
激光切割機的核心為激光器、激光頭和激光控制系統(tǒng)：激光器用于發(fā)射激光，激光頭負責將激光聚焦，激光控制系統(tǒng)發(fā)出指令對前兩者進行控制。由于壓縮空氣直接接觸保護鏡片，壓縮空氣中含有水霧和油，高壓噴射到保護鏡面上，就會嚴重影響激光束的傳輸，使焦點分散，造成產品切不透，產生廢品。氣體壓力過小或太大都會影響切割效果。壓縮空氣品質對金屬激光切割質量有非常直接的影響，壓縮空氣里含有水分和油跡，長期使用會污染激光機的鏡片，影響加工效果甚至損壞激光頭。壓縮空氣品質的好壞是影響激光切割最終成型件質量的重要因素之一。
激光切割原理圖
目前，市場上激光切割專用的空壓機系統(tǒng)后處理部分大多為“儲氣罐+過濾器+冷干機”的粗放式集成，冷干機用的是100多年前的冷凍式干燥技術，其壓縮空氣的潔凈度和干燥度遠達不到激光切割工藝的要求，壓縮空氣中的油、水、塵嚴重超標，對激光切割質量和效率都產生直接影響。
因此，配置高效、精密的激光切割專用壓縮空氣干燥凈化設備非常重要。深度去除壓縮空氣中的水、油、塵等雜質，確保壓縮空氣的潔凈度和干燥度都滿足激光切割的工藝要求，減少保護鏡片的更換頻次，提升激光切割的質量，可大幅度降低生產成本。以下是成熟穩(wěn)定的激光切割專用壓縮空氣干燥凈化方案：
壓縮空氣系統(tǒng)圖
貝騰壓縮空氣干燥凈化解決方案
除水效果：壓力露點可持續(xù)穩(wěn)定-40℃，深度干燥
除油效果：0.01mg/m³
除塵精度：0.01μ
12000W激光切割機應用案例
客戶啟用貝騰激光切割干燥機后，困擾多年因壓縮空氣品質不良導致的痛點得到徹底解決，切割效率提升50%以上，更換保護鏡片的周期延長到5小時以上（原來最短的更換周期為30分鐘），最長更換周期為22天，接近氮氣切割鏡片更換周期，同時大大減少噴嘴和保護鏡片的損耗成本，徹底解決了激光切割鏡片油水的多年困擾，以極少的投資成本，獲得巨大的收益，大大提升了企業(yè)的核心競爭力！
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